Descriere și cerințe
Compania Blaser Swisslube (Elveția) produce și vinde lubrifianți pentru răcire de peste 70 de ani. În prezent produce aproximativ 100.000 litri de lubrifianți și uleiuri pe zi.
Din cauza complexității și volumului mare de producție, fabrica are nevoie de un program de automatizare stabil, care să facă munca mai ușoară pentru operatori.
Implementarea soluției
Pentru a rezolva problemele legate de prelucrarea datelor, cei de la Swisslube au apelat la General Electric – Intelligent Platforms, iar soluția oferită de GE a fost reprezentată de pachetul Proficy.
Proficy HMI/SCADA CIMPLICITY este folosit ca sistem local de monitorizare și vizualizare a tuturor zonelor de producție: amestecarea, umplerea, transportarea, etc.
Martin Siegenthaler, responsabilul cu automatizarea producției spune despre CIMPLICTY: ”Desigur am studiat și produse aflate în competiție cu cele GE-IP. În cadrul acestei analize ne-am dat seama că nici un alt program nu este la fel de ușor de programat și configurat ca CIMPLICITY.”.
Toate datele provenite din procese, precum temperaturi, nivele de umplere, ingrediente adăugate, etc sunt stocate în baza de date industrială Proficy Historian.
Ca ultimă piesă a soluției, GE-IP a folosit pachetul de raportare web, Proficy Real-Time Information Portal, oferind utilizatorilor locali sau de la distanță acces la toate datele, atât cele în timp real, cât și cele istorice.
Până la introducerea sistemului, dacă o eroare apărea în zona de transpoartare butoaie, operatorul trebuia să se lege cu notebook-ul la PLC-uri până găsea eroarea. Acum, datorită vizualizării procesului, senzorul defect trimite direct alarma, făcând astfel intervenția mult mai rapidă.
De asemenea, acum nu mai este nevoie de rapoartele fizice ce se salvau după producerea fiecărui lot, din motive de trasabilitate, toate aceste date stocate in Historian, fiind disponibile direct pe calculator, prin intermediul Proficy Portal.
Rezultate
Folosind software-ul de la General Electric – Intelligent Platforms s-a obținut:
- rezolvarea defectelor a devenit mai eficientă;
- reducerea emisiilor de CO2;
- reducerea costurilor cu energia;
- eliminarea operațiunilor pe hârtie;
- acces rapid la date, curente sau istorice;
- stocare centralizată a datelor.

Datele curente și istorice pot fi vizualizate simultan Monitorizarea energiei consumate

