Descriere si cerinte
Pfizer este cea mai mare companie farmaceutică din lume, având aproximativ 70 de unități de producție în toată lumea, din care 4 sunt localizate în Suedia. Deși produsele farmaceutice aduc 88% din venitul companiei, 7% din venituri provin din producția de produse pentru sănătate. În Helsingborg (Suedia), se află Pfizer Health AB singura fabrică ce produce Nicorette® , familia de produse folosite în terapia anti-nicotină.
Sistemele de ambalare din fabrică sunt foarte diverse, deservind un număr mare de produse printre care: gumă, tablete, plasturi, spray nazal, inhalator, microtablete din familia Nicorette, cât și alte familii de produse. De aceea, eficiența globală a echipamentelor (OEE) ce intervin în acest proces trebuia să fie la un nivel ridicat.
Annette Cederhag, Manager de proiect în Departamentul de mentenanță, explică: „De mulți ani foloseam un sistem de înregistrare a defectelor manual, pe hârtie, pentru cele 32 de linii de ambalare pe care le folosim. Deoarece lucrăm în 3 schimburi, 24x7, este foarte important să minimizăm timpii morți. Liniile de ambalare nu au capacitatea de a ne informa destul de detaliat asupra motivelor defecțiunilor sau întârzierilor.”
Implementarea solutiei
Sistemul de raportare a momentelor de inoperabilitate - ‘Downtime Information Reporting System’ (DIRS) - a fost implementat folosind produsele GE-IP Proficy Plant Applications, pentru analiza performanței și eficienței producției.
Sistemul DIRS oferă conducerii fabricii mijloacele de a identifica cauzele opririi producției, problemele ce apar în timpul schimbării turelor de lucru și alte probleme ce afectează eficiența globală a sistemului, deci productivitatea.
Sistemul a fost implementat folosind rețeaua LAN existentă în fabrică. Pe fiecare linie a fost instalat cel puțin un terminal de tip thin-client către un server. Există și un server redundant pentru back-up imediat.
Mats Blohm, inginer automatist în Departamentul de mentenanță, explică: „Acest sistem folosește Proficy iFIX. Clienții thin, sunt de tip HMI (Human Machine Interface) și au la dispoziție diferite comenzi specifice liniei de ambalare respective. Folosind aceste ecrane cu touch, operatorii pot introduce date legate de întârzieri, obținându-se împreună cu datele de timp obținute de la PLC-uri, o situație clară asupra producției. Toate aceste date sunt salvate în baza de date Proficy Historian.”
Modulul Efficiency al Proficy Plant Applications poate acum avea acces atât la date în timp real, cât și arhivate, putând oferi rapoarte folosind rețeaua Intranet existentă. Din aceste rapoarte, configurate individual pentru fiecare nivel al conducerii (operator de linie, manager de produs, manager de producție, etc), se poate obține o imagine de ansamblu asupra cauzelor ineficienței, dar și pentru fiecare linie în parte, crescând astfel eficiența globală a echipamentelor.
Modulul Efficiency oferă utilizatorilor posibilitatea de a folosi mai bine resursele fabricii, printr-o imagine de ansamblu compactă a Eficienței globale a echipamentelor (OEE).
Este soluția ideală pentru managerii care vor să îmbunătățească performanțele, fără a adăuga echipamente noi și fără a mări forța de lucru:
- ajută la identificarea zonelor în care este nevoie de măsuri de mărire a eficienței;
- oferă analiza cauzelor pentru a lua decizii corecte;
- gestionează operațiile în timp real, prin rapoarte cuprinzătoare, disponibile pe web.
Rezultate
Varianta pilot, pentru 5 linii de ambalare, a fost extinsă prin implementarea a câte unei noi linii o dată la 5 săptămâni. Annette Cederhag: „Alegând soluțiile GE-IP avem asigurat suport pe termen lung. Am profitat de o soluție configurată special, plătind astfel doar pentru elementele de care am avut întradevăr nevoie. Pentru viitor, dorim să implementăm și alte module din suita de produse Proficy™.”
- înregistrare precisă a momentelor de inoperabilitate;
- îmbunătățirea eficienței globale a echipamentelor (OEE);
- date în timp real despre starea echipamentelor;
- rapoarte disponibile prin intranet;
- structura deschisă a produselor Proficy™ oferă suport pentru dezvoltare ulterioară.

