Industria chimica - Monitorizare stricta a proceselor

Descriere și cerințe

Producătorul de bioplastice Novamont din Novara (Italia) transformă legume, cereale și alte materiale ce pot fi cultivate, în bioplastic și alte produse chimice intermediare regenerabile.

Toate aceste materiale au nevoie de un proces de producție atent monitorizat, dar și flexibil, fabrica având aproape 1.000 de patente internaționale. Astfel, menținerea parametrilor în limite foarte strânse este esențială pentru a obține produse finale cu calități uniforme.

Implementarea soluției

NovamontFiecare produs are nevoie de cantități diferite de apă, amidon și diverși aditivi, toate aceste rețete trebuind să fie bine controlate.

Sistemul de producție al fabricii este controlat folosind software-ul Proficy HMI/SCADA iFIX de la General Electric-IP. Acesta colectează datele și instrucțiunile fiecărei rețete, le prezintă grafic operatorilor de proces și prezintă alarmele ce apar din cauza erorilor, pentru ca aceștia să poată acționa cu rapiditate.

Pentru a perfecționa procesele, o nouă linie de producție a fost instalată în fabrica din Terni, linie controlată în totalitate de soluția SCADA de la Genereal Electric-IP. Sistemul este alcătuit din servere centralizate și clienți de vizualizare pentru operatori. Utilizatorii se pot loga în sistem folosind diferite roluri: administrator, operator sau personal de mentenanță. Sistemul poate fi vizualizat și de la sediul central.

Echipamentele hardware folosite cuprind atât sisteme PAC de la GE-IP: PACSystems Rx7i și Rx3i, cât și PLC-uri de alți furnizori, interfațate folosind standardul OPC. Datorită proceselor critice, sistemele PAC de tip Rx7i funcționează în perechi redundante, la fel ca și echipamentele hardware de comunicație, formând astfel rețele LAN separate pentru PC-urile de monitorizare, echipamentele primare și echipamentele de back-up.

Rezultate

 Prin introducerea soluției software SCADA și hardware de tip PAC s-a obținut:

  • un sistem flexibil și adaptabil de monitorizare și control a proceselor de producție;
  • timpi foarte scurți de nefuncționare, datorită alarmelor prompte oferite de software;
  • posibilitatea extinderii și upgradării sistemului, fără să fie nevoie de oprire;
  • implementarea echipamentelor hardware existente deja (PLCuri de la alți furnizori);
  • monitorizare la distanță.