Descriere si cerinte

Fabrica Gallo Glass din California este unul dintre cei mai mari producatori de sticle pentru imbuteliat. In aceasta fabrica se produc aproximativ 100 de sortimente de sticle de diverse marimi si culori, in total aproape 1 miliard de sticle pe an. Fabrica produce sticle atat pentru imbutelierea vinului din productia proprie, cat si pentru alti clienti din zona. Cu o gama atat de diversificata, monitorizarea procesului de productie trebuie sa fie la fel de clara precum sticla produsa.

Implementarea solutiei

Deoarece la baza intregii fabrici sta un proces automatizat, iar calitatea bunurilor produse depinde foarte mult de respectarea parametrilor impusi de ingineri, controlarea acestui proces este vitala pentru intreaga activate. In acest sens, solutia folosita este reprezentata de Proficy HMI/SCADA iFIX.

Acest produs SCADA deserveste o mare parte din fabrica, operatorii de la nivelul benzilor avand acces rapid la date pentru a monitoriza functionarea in parametri a instalatiei, dar si managerii beneficiaza de pe urma acestui produs, putand vizualiza date prezentate sub forma de grafice ce contin informatii vitale in luare deciziilor importante.

Avand 14 linii de produse si o durata de functionare de 24/7, orice eroare in sistem este una critica ce poate afecta banda de productie. Folosind o comunicatie Ethernet TCP/IP pentru a comunica cu PLC-urile si o arhitectura de tip client-server, datele sunt stocate intr-o locatie centrala, neexistand practic o fragmentare a datelor.

Conecptualizat chiar de catre vicepresedintele companiei, John Gallo si implementat de integratorii de sistem GE-IP, sistemul iFIX cuprinde peste 20 de puncte HMI (Human Machine Interface) localizate pe liniile de productie si genereaza peste 30 de rapoarte pentru echipa de productie. Operatorii si managerii pot vedea in orice moment indicatorii cheie de performanta a productiei (KPI - Key Performance Indicators) precum: eficienta productiei, numarul de defecte si perideri, cantitati pentru fiecare linie de productie, etc. Pe langa acestea, sistemul trimite imediat notifocari despre defecte, astfel incat acestea sa poata fie cat mai repede rezolvate de catre operatori.

Rezultate

Prin folosirea iFIX si a unor PLC-uri specializate s-a ajuns la o solutie optima din punct de vedere a pretului cu rezultate notabile in activitatea fabricii. De exemplu, prin analiza datelor privind defectele, compania a redesenat forma unor sticle pentru a reduce numarul de sticle crapate. De asemenea, s-au facut ajustari la modul de functionare al cuptoarelor, reducandu-se energia consumata.

Astfel, pot fi enumerate urmatoarele beneficii:

• cresterea productiei cu 5%
• reducerea defectelor cu 25%
• economii de 5 milioane $ pe an, datorate imbunatatirii calitatii procesului
• reducerea intreruperilor cu 25%
• scaderea timpului de scolarizare pentru noii angajati
• protectia mediului printr-o mult mai buna gestionare a consumului de energie si o reducere cu pana la 80% a emisiilor de gaze provenite din furnale.